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养护 | 大理石饰面工程常见问题的防治

中国石材网 http://www.stonesm.com 日期:2019/8/1 8:44:26

大理石饰面工程常见问题的防治

装饰工程是建筑工程的一个重要组成部分,完美的装饰设计,要通过精心施工、安装来实现。大理石饰面是目前装饰工程中较为广泛采用的一种饰面做法,但是由于施工队伍技术素质不高、施工工艺跟不上新型装饰材料的发展等原因,大理石饰面工程施工中仍然普遍存在着一些“常见病”,如空鼓、脱落、开裂、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀等,如何防治这些现象的发生?

下面就谈一些大理石饰面工程常见问题的防治措施。

一、原因分析

1、空鼓、脱落

(1)砂浆配比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大。

(2)基层处理或施工操作不当,各层之间砂浆结合不好,或灌浆不实。

(3)大理石中的碳酸钙与空气中的二氧化硫遇水生成的硫酸发生反应,在大理石面生成石膏,使大理石逐渐变得粗糙、产生麻点,甚至空鼓脱落。

2、开裂

(1)大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷,以及凿洞、开槽处受到的结构沉降压缩变形外力超过板材薄弱处的强度,加上应力集中时,导致开裂。

(2)大理石板镶贴时,上下空隙较小,当结构受压变形时,大理石板面受到垂直方向的压力。

(3)镶贴在潮气较大部位、安装粗糙、板缝灌浆不严,侵蚀气体或潮湿空气透入板缝,使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀,产生膨胀,给大理石板一种向外的推力。

(4)大理石面接缝不实,冬季在寒冷地区,由于潮气浸入造成结冰,体积膨胀,使板材开裂。

3、接缝不匀,纹理不顺,色泽不匀

(1)对板材的质量的检验不严格。

(2)基层处理不合质量要求,镶贴前试拼不认真。

(3)分层灌浆时,灌浆高度过高。

二、防治措施

1、空鼓脱落

(1)大理石不亦在工业区附近的建筑物上采用,个别需要作外墙面时,应事先进行品种选择,挑选品质纯、杂质少、耐风化及腐蚀的大理石。

(2)严格掌握砂浆配比,控制好砂浆稠度和含泥量。

(3)灌浆要饱满横竖接缝必须严密,每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。

(4)对于空鼓的大理石采用环氧树脂钢螺栓锚固法修补。施工要点:

a.钻孔确定孔的位置和数量,用φlomm铝合金钢钻头钻孔,孔深达砖墙或基层内30ram,再用φ12钻头在大理石板的钻孔处钻/k5mm(将钻孔在大理石板外增大2ram)。钻孔时的钻头应向下成15度倾角,以防止灌浆后环氧树脂从孔内向外溢出。

b.除灰、钻孔后,孔洞内的灰尘用压缩空气清除,喷嘴应插到孔底。

c.配制环氧树脂水泥浆6106号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号固化剂:水泥=100:20:20:100~200配制时先将6106号环氧树脂与邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀,加入590号固化剂搅匀,再加入水泥搅拌均匀。

d.灌浆用树脂枪灌注,枪头应深入孔底,灌注时枪头慢慢向外退出,用石膏暂堵塞洞口,待环氧树脂固化后,将堵口清除,残留在大理石板上的树脂浆,可用丙酮擦洗干净。

e.砂浆封口环氧树脂水泥浆灌入2—3d后,孔洞用107胶白水泥浆掺色封口,色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面接近。

2、开裂

(1)在镶贴大理石板时,应待结构沉降稳定后进行。安装顶部和底部的大理石板时,应留有适当的缝隙,以防大理石板垂直被压裂。

(2)非结构沉降引起的开裂,随时用水泥色浆掺107胶修补,色浆应与所修补的大理石表面颜色接近。

(3)因结构沉降引起的开裂,待沉降稳定后,采取补缝或更换。

(4)灌浆要饱满,接缝隙应不大于0.5—1mm,嵌缝要严密;板材不得有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。

3、接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀

(1)镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况,超过规定允许偏差的,应剔除或补齐,使基层到大理石板面距离不小于5cm,并将基层清刷干净,浇水湿透。

(2)镶贴前先弹线找方正。大理石墙面要在每个分仓格或较大面积上弹出中心线,水平通线,在地面上弹出大理石板面线。

(3)对大理石进行挑选,规格尺寸超过偏差的应磨边修正。

(4)大理石试拼时,要对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,试拼后要逐块编写镶贴顺序号,再对号镶贴。

(5)小规格块材,采用粘贴法。大规格板材(边长大于40cm,或镶贴高度大于1m),须使用安装法。安装法施工要点:

a.在基层绑扎好钢筋网,与结构预埋铁件连接牢固。

b.在块材上下侧面两端各用钻头打5mm圆孔,穿上铜丝或镀锌铁丝,把块材绑扎在钢筋网上。

c.安装顺序按试拼编号进行。在最下一行两头用块材找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装,随时用托线板靠平靠直,第一行大理石安装完后,用木楔固定。

d.横竖接缝处,每隔10—15cm用石膏浆(石膏粉掺20%的水泥后用水拌成)临时粘结固定,以防移动,缝隙用纸堵严。

e.待石膏浆凝固后,用1:2.5水泥砂浆(厚度一般 为8一12cm)分层灌注。每层灌注高度不宜过高。第一层灌注高度约1 5cm,且不得超过板高l/3,灌浆时,把浆徐徐倒入石板内侧缝中,第一层灌浆2天后,待砂浆凝固时,先检查石板是否移动,再灌注第二层,第二层灌注高度约10cm,达石板高度1/2处,第三层灌到板口下约5cm,为上行石板安装后灌浆的结合层,最后一层砂浆终凝后,将上口固定木楔轻轻移动拨出,并清理净上口,依次逐行往上镶贴,直至顶部。

综上所述,对于大理石饰面的镶贴,在施工中如果认真地严格按照规范、工艺标准逐顶去做,就会达到比较理想的装饰效果。

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